Fabricação Multilayer rígida personalizada do PWB da placa FR4 do PWB do ouro
Informação básica
| Modelo não. | PCB-A14 |
| Pacote de transporte | Embalagem a vácuo |
| Certificação | UL, ISO9001 e ISO14001, RoHS |
| Aplicativo | Eletrônicos de consumo |
| Espaço/Linha Mínima | 0,075mm/3mil |
| Capacidade de produção | 50.000 m²/mês |
| Código HS | 853400900 |
| Origem | Feito na china |
Descrição do produto
Introdução ao PCB FR4
FR significa “retardador de chama”, FR-4 (ou FR4) é uma designação de grau NEMA para material laminado epóxi reforçado com vidro, um material compósito composto de tecido de fibra de vidro tecido com um aglutinante de resina epóxi que o torna um substrato ideal para componentes eletrônicos em uma placa de circuito impresso.
Prós e contras do PCB FR4
O material FR-4 é muito popular por causa de suas muitas qualidades maravilhosas que podem beneficiar as placas de circuito impresso.Além de acessível e fácil de trabalhar, é um isolante elétrico com altíssima rigidez dielétrica.Além disso, é durável, resistente à umidade, à temperatura e leve.
O FR-4 é um material amplamente relevante, popular principalmente por seu baixo custo e relativa estabilidade mecânica e elétrica.Embora este material apresente amplos benefícios e esteja disponível em uma variedade de espessuras e tamanhos, não é a melhor escolha para todas as aplicações, especialmente aplicações de alta frequência, como designs de RF e micro-ondas.
Estrutura de PCBs de dupla face
PCBs de dupla face são provavelmente o tipo mais comum de PCBs.Ao contrário dos PCBs de camada única, que possuem uma camada condutora em um lado da placa, o PCB de dupla face vem com uma camada de cobre condutora em ambos os lados da placa.Os circuitos eletrônicos de um lado da placa podem ser conectados ao outro lado da placa com a ajuda de furos (vias) perfurados na placa.A capacidade de cruzar caminhos de cima para baixo aumenta muito a flexibilidade do projetista de circuitos no projeto de circuitos e se presta a densidades de circuito bastante aumentadas.
Estrutura de PCB multicamadas
Os PCBs multicamadas aumentam ainda mais a complexidade e a densidade dos designs de PCB, adicionando camadas adicionais além das camadas superior e inferior vistas em placas dupla-face.PCBs multicamadas são construídos laminando as várias camadas.As camadas internas, normalmente placas de circuito de dupla face, são empilhadas juntas, com camadas isolantes entre e entre a folha de cobre para as camadas externas.Os furos feitos na placa (vias) farão conexões com as diferentes camadas da placa.
De onde vem o material de resina no ABIS?
A maioria deles da Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), que tem sido o segundo maior fabricante de CCL do mundo em termos de volume de vendas, de 2013 a 2017. Estabelecemos relações de cooperação de longo prazo desde 2006. O material de resina FR4 (Modelo S1000-2, S1141, S1165, S1600) são usados principalmente para fazer placas de circuito impresso de um e dois lados, bem como placas multicamadas.Aí vem detalhes para sua referência.
Para FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Para CEM-1 e CEM 3: Sheng Yi, King Board
Para alta frequência: Sheng Yi
Para cura UV: Tamura, Chang Xing (* Cor disponível: Verde) Solda para lado único
Para foto líquida: Tao Yang, Resist (filme úmido)
Chuan Yu (* Cores disponíveis: Branco, Solda Imaginável Amarelo, Roxo, Vermelho, Azul, Verde, Preto)
Técnico e Capacidade
A ABIS tem experiência na fabricação de materiais especiais para PCB rígidos, como: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, etc.
| Item | Capacidade de produção |
| Contagens de camadas | 1-20 camadas |
| Material | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, alta Tg, Rogers, PTEF, base Alu/Cu, etc. |
| Espessura da placa | 0,10 mm-8,00 mm |
| Tamanho máximo | 600mmX1200mm |
| Tolerância do contorno da placa | +0,10 mm |
| Tolerância de espessura (t≥0,8 mm) | ±8% |
| Tolerância de espessura (t<0,8 mm) | ±10% |
| Espessura da camada de isolamento | 0,075 mm--5,00 mm |
| Linha Mínima | 0,075 mm |
| Espaço Mínimo | 0,075 mm |
| Espessura de cobre da camada externa | 18um--350um |
| Espessura de cobre da camada interna | 17h-175h |
| Furo de Perfuração (Mecânico) | 0,15 mm--6,35 mm |
| Furo de acabamento (mecânico) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Tolerância de Diâmetro (Mecânico) | 0,05 mm |
| Registro (Mecânico) | 0,075 mm |
| Proporção da tela | 16:1 |
| Tipo de máscara de solda | LPI |
| Largura da máscara SMT Mini.Solder | 0,075 mm |
| Mini.Folga da máscara de solda | 0,05 mm |
| Diâmetro do furo do plugue | 0,25 mm--0,60 mm |
| Tolerância de controle de impedância | ±10% |
| Acabamento/tratamento de superfície | HASL, ENIG, Química, Estanho, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Processo de produção de PCB
O processo começa com o design do Layout do PCB usando qualquer software de design de PCB / ferramenta CAD (Proteus, Eagle ou CAD).
Todas as demais etapas são do processo de fabricação de uma placa de circuito impresso rígida, igual à PCB de face única ou PCB de dupla face ou PCB multicamada.
Prazo de entrega Q/T
| Categoria | Prazo de entrega mais rápido | Prazo de entrega normal |
| Dupla face | 24 horas | 120 horas |
| 4 camadas | 48 horas | 172 horas |
| 6 camadas | 72 horas | 192 horas |
| 8 camadas | 96 horas | 212 horas |
| 10 camadas | 120 horas | 268 horas |
| 12 camadas | 120 horas | 280 horas |
| 14 camadas | 144 horas | 292 horas |
| 16-20 camadas | Depende dos requisitos específicos | |
| Acima de 20 camadas | Depende dos requisitos específicos | |
Movimento da ABIS para controlar FR4 PCBS
Preparação do Furo
Removendo detritos com cuidado e ajustando os parâmetros da máquina de perfuração: antes de revestir com cobre, a ABIS presta muita atenção a todos os furos em uma PCB FR4 tratada para remover detritos, irregularidades de superfície e manchas de epóxi, os furos limpos garantem que o revestimento adere com sucesso às paredes do furo .além disso, no início do processo, os parâmetros da furadeira são ajustados com precisão.
Preparação da superfície
Rebarbação cuidadosa: nossos técnicos experientes estarão cientes de antemão que a única maneira de evitar um mau resultado é antecipar a necessidade de um manuseio especial e tomar as medidas adequadas para garantir que o processo seja feito de maneira cuidadosa e correta.
Taxas de expansão térmica
Habituada a lidar com os diversos materiais, a ABIS poderá analisar a combinação para ter a certeza de que é adequada.então, mantendo a confiabilidade de longo prazo do CTE (coeficiente de expansão térmica), com o CTE mais baixo, menor será a probabilidade de os furos passantes revestidos falharem devido à flexão repetida do cobre que forma as interconexões da camada interna.
Dimensionamento
O ABIS controla que o circuito é aumentado em porcentagens conhecidas em antecipação a essa perda, de modo que as camadas retornem às suas dimensões projetadas após a conclusão do ciclo de laminação.além disso, usando as recomendações de escala de base do fabricante do laminado em combinação com dados estatísticos de controle de processo internos, para definir fatores de escala que serão consistentes ao longo do tempo dentro daquele ambiente de fabricação específico.
Usinagem
Quando chegar a hora de construir sua PCB, a ABIS certifique-se de escolher o equipamento certo e a experiência para produzi-la corretamente na primeira tentativa.
Controle de qualidade
BIS resolve o problema do PCB de alumínio?
As matérias-primas são rigorosamente controladas:A taxa de aprovação do material recebido acima de 99,9%.O número de taxas de rejeição em massa está abaixo de 0,01%.
Gravura em Cobre Controlada:a folha de cobre usada em PCBs de alumínio é comparativamente mais espessa.Se a folha de cobre tiver mais de 3 onças, a gravação requer compensação de largura.Com o equipamento de alta precisão importado da Alemanha, a largura/espaço mínimo que podemos controlar chega a 0,01 mm.A compensação da largura do traço será projetada com precisão para evitar que a largura do traço fique fora da tolerância após a gravação.
Impressão de máscara de solda de alta qualidade:Como todos sabemos, existe uma dificuldade na impressão de máscara de solda em PCB de alumínio devido à espessura do cobre.Isso ocorre porque se o traço de cobre for muito espesso, a imagem gravada terá uma grande diferença entre a superfície do traço e a placa base e a impressão da máscara de solda será difícil.Insistimos nos mais altos padrões de óleo para máscara de solda em todo o processo, desde a impressão única até a impressão dupla da máscara de solda.
Fabricação Mecânica:Para evitar a redução da resistência elétrica causada pelo processo de fabricação mecânica, envolve furação mecânica, moldagem e pontuação em V etc. Portanto, para fabricação de produtos em baixo volume, priorizamos o uso de fresadora elétrica e fresa profissional.Além disso, prestamos muita atenção ao ajuste dos parâmetros de perfuração e à prevenção da geração de rebarbas.
Certificado
Perguntas frequentes
Verificado em 12 horas.Assim que a pergunta e o arquivo de trabalho do engenheiro forem verificados, iniciaremos a produção.
ISO9001, ISO14001, UL EUA e EUA Canadá, IFA16949, SGS, relatório RoHS.
Nossos procedimentos de garantia de qualidade conforme abaixo:
a), Inspeção Visual
b), Sonda voadora, ferramenta de fixação
c), Controle de impedância
d), Detecção de capacidade de soldagem
e), microscópio metalográfico digital
f),AOI (Inspeção Óptica Automatizada)
Não, não podemosaceitararquivos de imagem, se você não tiverGerberarquivo, você pode nos enviar uma amostra para copiá-lo.
Processo de cópia de PCB e PCBA:
A taxa de entrega no prazo é superior a 95%
a), giro rápido de 24 horas para protótipo de PCB de lado duplo
b),48 horas para protótipo de PCB de 4-8 camadas
c),1 hora para cotação
d),2 horas para perguntas do engenheiro/feedback de reclamações
e),7-24 horas para suporte técnico/serviço de pedido/operações de fabricação
ABIS não tem requisitos de MOQ para PCB ou PCBA.
Participamos em exposições todos os anos, sendo a mais recente aExpo Eletrônica&ElectronTechExpo na Rússia datada de abril de 2023. Aguardamos sua visita.
A ABlS realiza inspeção 100% visual e AOL, bem como realiza testes elétricos, testes de alta tensão, testes de controle de impedância, microsseccionamento, testes de choque térmico, testes de solda, testes de confiabilidade, testes de resistência isolante, testes de limpeza iônica e testes funcionais de PCBA.
a), cotação de 1 hora
b),2 horas de feedback da reclamação
c), suporte técnico 7*24 horas
d), serviço de pedidos 7*24
e), entrega 7*24 horas
f), 7*24 produção
| Capacidade de produção de produtos de venda quente | |
| Oficina de PCB de dupla face/multicamadas | Oficina de PCB de alumínio |
| Capacidade Técnica | Capacidade Técnica |
| Matérias-primas: CEM-1, CEM-3, FR-4 (Alto TG), Rogers, TELFON | Matérias-primas: Base de alumínio, Base de cobre |
| Camada: 1 camada a 20 camadas | Camada: 1 camada e 2 camadas |
| Largura/espaço mínimo da linha: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Largura/espaço mínimo da linha: 4mil/4mil(0,1mm/0,1mm) |
| Tamanho mínimo do furo: 0,1 mm (furo de perfuração) | Min.Tamanho do furo: 12mil(0,3mm) |
| Máx.Tamanho da placa: 1200 mm * 600 mm | Tamanho máximo da placa: 1200 mm * 560 mm (47 pol. * 22 pol.) |
| Espessura da placa acabada: 0,2 mm - 6,0 mm | Espessura da placa acabada: 0,3 ~ 5 mm |
| Espessura da folha de cobre: 18um ~ 280um (0,5 onças ~ 8 onças) | Espessura da folha de cobre: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Tolerância do furo NPTH: +/- 0,075 mm, Tolerância do furo PTH: +/- 0,05 mm | Tolerância de posição do furo: +/-0,05 mm |
| Tolerância de contorno: +/-0,13 mm | Tolerância de contorno de roteamento: +/0,15 mm;tolerância de contorno de perfuração: +/0,1 mm |
| Acabamento de superfície: HASL sem chumbo, ouro de imersão (ENIG), prata de imersão, OSP, chapeamento de ouro, dedo de ouro, TINTA de carbono. | Acabamento de superfície: HASL sem chumbo, ouro de imersão (ENIG), prata de imersão, OSP etc. |
| Tolerância de controle de impedância: +/-10% | Tolerância de espessura restante: +/-0,1 mm |
| Capacidade de produção: 50.000 m²/mês | Capacidade de produção de MC PCB: 10.000 m²/mês |
