PCB personalizado de alta qualidade na China para GPS com ENIG e Gold Finger

Pequena descrição:

Informações básicas Modelo nº: PCB-A51, o auge da precisão e confiabilidade no mundo da eletrônica.PCB, projetado especificamente paraDispositivos GPS, apresenta tecnologia de ponta e qualidade intransigente.OENIGO acabamento (Electroless Nickel Immersion Gold) garante condutividade superior e resistência à corrosão, enquanto oDedo de ouroconectores fornecem durabilidade excepcional e integridade de sinal. Projetados na China, nossos PCBs passam por100% testese aderir aos mais altos padrões da indústria.Eles são personalizados para atender aos requisitos exclusivos dos sistemas GPS, garantindointegração sem esforçoedesempenho impecável.Esteja você criando unidades de navegação GPS, dispositivos de rastreamento ou qualquer aplicativo habilitado para GPS, nossos PCBs capacitarão seu produto com estabilidade e precisão.Confie em nosso compromisso com a qualidade e a inovação, pois fornecemos a base para que sua tecnologia GPS alcance novos patamares.Eleve seus eletrônicos comPCB personalizado de alta qualidade da China para GPS com ENIG e Gold Finger.


  • Modelo Nº:PCB-A51
  • Camada: 4L
  • Dimensão:95*50mm
  • Material base:FR4
  • Espessura da placa:2,0 mm
  • Funish de superfície:ENIG 2U"
  • Espessura do cobre:2,0 onças
  • Cor da máscara de solda:Verde
  • Cor da legenda:Branco
  • Definições:Classe 3 do IPC
  • Outra tecnologia:Dedo de ouro
  • Detalhes do produto

    Etiquetas de produto

    Informação básica

    Modelo não. PCB-A51
    Pacote de transporte Embalagem a vácuo
    Certificação UL, ISO9001 e ISO14001, RoHS
    Aplicativo Eletrônicos de consumo
    Espaço/Linha Mínima 0,075mm/3mil
    Capacidade de produção 50.000 m²/mês
    Código HS 853400900
    Origem Feito na china

    Descrição do produto

    Introdução ao PCB FR4

    FR significa “retardador de chama”, FR-4 (ou FR4) é uma designação de grau NEMA para material laminado epóxi reforçado com vidro, um material compósito composto de tecido de fibra de vidro tecido com um aglutinante de resina epóxi que o torna um substrato ideal para componentes eletrônicos em uma placa de circuito impresso.

    Introdução ao PCB FR4

    Prós e contras do PCB FR4

    O material FR-4 é muito popular por causa de suas muitas qualidades maravilhosas que podem beneficiar as placas de circuito impresso.Além de acessível e fácil de trabalhar, é um isolante elétrico com altíssima rigidez dielétrica.Além disso, é durável, resistente à umidade, à temperatura e leve.

    O FR-4 é um material amplamente relevante, popular principalmente por seu baixo custo e relativa estabilidade mecânica e elétrica.Embora este material apresente amplos benefícios e esteja disponível em uma variedade de espessuras e tamanhos, não é a melhor escolha para todas as aplicações, especialmente aplicações de alta frequência, como designs de RF e micro-ondas.

    Estrutura de PCB multicamadas

    Os PCBs multicamadas aumentam ainda mais a complexidade e a densidade dos designs de PCB, adicionando camadas adicionais além das camadas superior e inferior vistas em placas dupla-face.PCBs multicamadas são construídos laminando as várias camadas.As camadas internas, normalmente placas de circuito de dupla face, são empilhadas juntas, com camadas isolantes entre e entre a folha de cobre para as camadas externas.Os furos feitos na placa (vias) farão conexões com as diferentes camadas da placa.

    Técnico e Capacidade

    Item Capacidade de produção
    Contagens de camadas 1-32
    Material FR-4, alto TG FR-4, PTFE, base de alumínio, base de Cu, Rogers, Teflon, etc.
    Tamanho máximo 600mm X 1200mm
    Tolerância do contorno da placa ±0,13mm
    Espessura da placa 0,20 mm–8,00 mm
    Tolerância de espessura (t≥0,8 mm) ±10%
    Tolerância de Espessura (t<0,8mm) ±0,1 mm
    Espessura da camada de isolamento 0,075 mm–5,00 mm
    Linha Mínima 0,075 mm
    Espaço Mínimo 0,075 mm
    Espessura de cobre da camada externa 18um–350um
    Espessura de cobre da camada interna 17h-175h
    Furo de Perfuração (Mecânico) 0,15 mm–6,35 mm
    Furo de acabamento (mecânico) 0,10 mm–6,30 mm
    Tolerância de Diâmetro (Mecânico) 0,05 mm
    Registro (Mecânico) 0,075 mm
    Proporção Aspecl 16:01
    Tipo de máscara de solda LPI
    Largura da máscara SMT Mini.Solder 0,075 mm
    Mini.Folga da máscara de solda 0,05 mm
    Diâmetro do furo do plugue 0,25 mm–0,60 mm
    Tolerância de controle de impedância 10%
    Acabamento de superfície HASL/HASL-LF, ENIG, estanho/prata de imersão, ouro flash, OSP, dedo de ouro, ouro duro
    2-1

    De onde vem o material de resina no ABIS?

    A maioria deles da Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), que tem sido o segundo maior fabricante de CCL do mundo em termos de volume de vendas, de 2013 a 2017. Estabelecemos relações de cooperação de longo prazo desde 2006. O material de resina FR4 (Modelo S1000-2, S1141, S1165, S1600) são usados ​​principalmente para fazer placas de circuito impresso de um e dois lados, bem como placas multicamadas.Aí vem detalhes para sua referência.

    Para FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA

    Para CEM-1 e CEM 3: Sheng Yi, King Board

    Para alta frequência: Sheng Yi

    Para cura UV: Tamura, Chang Xing (* Cor disponível: Verde) Solda para lado único

    Para foto líquida: Tao Yang, Resist (filme úmido)

    Chuan Yu (* Disponívelcores: Branco, Solda Imaginável Amarelo, Roxo, Vermelho, Azul, Verde, Preto)

    Processo de produção de PCB

    O processo começa com o design do Layout do PCB usando qualquer software de design de PCB / ferramenta CAD (Proteus, Eagle ou CAD).

    Todas as demais etapas são do processo de fabricação de uma placa de circuito impresso rígida, igual à PCB de face única ou PCB de dupla face ou PCB multicamada.

    Qual é o seu processo de produção01

    Prazo de entrega Q/T

    Categoria Prazo de entrega mais rápido Prazo de entrega normal
    Dupla face 24 horas 120 horas
    4 camadas 48 horas 172 horas
    6 camadas 72 horas 192 horas
    8 camadas 96 horas 212 horas
    10 camadas 120 horas 268 horas
    12 camadas 120 horas 280 horas
    14 camadas 144 horas 292 horas
    16-20 camadas Depende dos requisitos específicos
    Acima de 20 camadas Depende dos requisitos específicos

    Movimento da ABIS para controlar FR4 PCBS

    Preparação do Furo

    Removendo detritos com cuidado e ajustando os parâmetros da máquina de perfuração: antes de revestir com cobre, a ABIS presta muita atenção a todos os furos em uma PCB FR4 tratada para remover detritos, irregularidades de superfície e manchas de epóxi, os furos limpos garantem que o revestimento adere com sucesso às paredes do furo .além disso, no início do processo, os parâmetros da furadeira são ajustados com precisão.

    Preparação da superfície

    Rebarbação cuidadosa: nossos técnicos experientes estarão cientes de antemão que a única maneira de evitar um mau resultado é antecipar a necessidade de um manuseio especial e tomar as medidas adequadas para garantir que o processo seja feito de maneira cuidadosa e correta.

    Taxas de expansão térmica

    Habituada a lidar com os diversos materiais, a ABIS poderá analisar a combinação para ter a certeza de que é adequada.então, mantendo a confiabilidade de longo prazo do CTE (coeficiente de expansão térmica), com o CTE mais baixo, menor será a probabilidade de os furos passantes revestidos falharem devido à flexão repetida do cobre que forma as interconexões da camada interna.

    Dimensionamento

    O ABIS controla que o circuito é aumentado em porcentagens conhecidas em antecipação a essa perda, de modo que as camadas retornem às suas dimensões projetadas após a conclusão do ciclo de laminação.além disso, usando as recomendações de escala de base do fabricante do laminado em combinação com dados estatísticos de controle de processo internos, para definir fatores de escala que serão consistentes ao longo do tempo dentro daquele ambiente de fabricação específico.

    Usinagem

    Quando chegar a hora de construir sua PCB, a ABIS certifique-se de escolher o equipamento certo e a experiência para produzi-la corretamente na primeira tentativa.

    Missão de Qualidade ABIS

    A taxa de aprovação do material recebido acima de 99,9%, o número de taxas de rejeição em massa abaixo de 0,01%.

    As instalações certificadas pela ABIS controlam todos os processos principais para eliminar todos os problemas potenciais antes da produção.

    A ABIS utiliza software avançado para realizar extensas análises DFM nos dados recebidos e utiliza sistemas avançados de controle de qualidade em todo o processo de fabricação.

    A ABIS realiza inspeção 100% visual e AOI, bem como realiza testes elétricos, testes de alta tensão, testes de controle de impedância, microsseccionamento, testes de choque térmico, testes de solda, testes de confiabilidade, testes de resistência de isolamento e testes de limpeza iônica.

    Controle de qualidade finalizado de entrada
    Oficina de Qualidade

    Certificado

    certificado2 (1)
    certificado2 (2)
    certificado2 (4)
    certificado2 (3)

    Por que nos escolheu?

        1. Máquinas Pick and Place de alta velocidade e equipamentos de última geração que podem processar cerca de 25.000 componentes SMD por hora
        2. Capacidade de fornecimento altamente eficiente 60 mil m² mensais - oferece baixo volume e produção de PCB sob demanda, também produção em grande escala
        3. Equipe de engenharia profissional - 40 engenheiros e sua própria casa de ferramentas, forte em OEM.Oferece duas opções fáceis: Personalizado e Padrão Conhecimento profundo dos padrões IPC Classe II e III

    Fornecemos um serviço EMS abrangente e pronto para uso para clientes que desejam montar o PCB em PCBA, incluindo protótipos, projetos NPI, pequenos e médios volumes.Também podemos fornecer todos os componentes para o seu projeto de montagem de PCB.Nossos engenheiros e equipe de sourcing possuem vasta experiência na cadeia de suprimentos e na indústria de EMS, com profundo conhecimento em montagem SMT permitindo resolver todos os problemas de produção.Nosso serviço é econômico, flexível e confiável.Temos clientes satisfeitos em vários setores, incluindo médico, industrial, automotivo e eletrônico de consumo.

    Perguntas frequentes

    1.Qual fabricante de placa você usa para FR4?

    Principais fornecedores (FR4): Kingboard (Hong Kong), NanYa (Taiwan) e Shengyi (China). Se outros, por favor RFQ.

    2.Quando meus arquivos PCB serão verificados?

    Verificado em 12 horas.Assim que a pergunta e o arquivo de trabalho do engenheiro forem verificados, iniciaremos a produção.

    3.Você pode fabricar meus PCBs a partir de um arquivo de imagem?

    Não, não podemos aceitar arquivos de imagem, se você não tiver o arquivo gerber, pode nos enviar uma amostra para copiá-lo.

    Processo de cópia de PCB e PCBA

    Você pode fabricar meus PCBs a partir de um arquivo de imagem01

    4.Como você testa e controla a qualidade?

    Nossos procedimentos de garantia de qualidade conforme abaixo:

    a), Inspeção Visual

    b), Sonda voadora, ferramenta de fixação

    c), Controle de impedância

    d), Detecção de capacidade de soldagem

    e), microscópio metalográfico digital

    f),AOI (Inspeção Óptica Automatizada)

    5. Posso ter amostras para testar?

    Sim, temos o prazer de fornecer amostras de módulos para testar e verificar a qualidade. Pedidos de amostras mistas estão disponíveis.Observe que o comprador deve pagar o custo de envio.

    6.Que tal o seu serviço Quick Turn?

    A taxa de entrega no prazo é superior a 95%

    a), giro rápido de 24 horas para protótipo de PCB de lado duplo

    b),48 horas para protótipo de PCB de 4-8 camadas

    c),1 hora para cotação

    d),2 horas para perguntas do engenheiro/feedback de reclamações

    e),7-24 horas para suporte técnico/serviço de pedido/operações de fabricação

    7.Que tipos de testes você faz?

    A ABlS realiza inspeção 100% visual e AOL, bem como realiza testes elétricos, testes de alta tensão, testes de controle de impedância, microsseccionamento, testes de choque térmico, testes de solda, testes de confiabilidade, testes de resistência de isolamento, testes de limpeza iônicae testes funcionais de PCBA.

    8.Qual é a capacidade de produção de produtos de venda quente?
    Capacidade de produção de produtos de venda quente
    Oficina de PCB de dupla face/multicamadas Oficina de PCB de alumínio
    Capacidade Técnica Capacidade Técnica
    Matérias-primas: CEM-1, CEM-3, FR-4 (Alto TG), Rogers, TELFON Matérias-primas: Base de alumínio, Base de cobre
    Camada: 1 camada a 20 camadas Camada: 1 camada e 2 camadas
    Largura/espaço mínimo da linha: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) Largura/espaço mínimo da linha: 4mil/4mil(0,1mm/0,1mm)
    Tamanho mínimo do furo: 0,1 mm (furo de perfuração) Min.Tamanho do furo: 12mil(0,3mm)
    Máx.Tamanho da placa: 1200 mm * 600 mm Tamanho máximo da placa: 1200 mm * 560 mm (47 pol. * 22 pol.)
    Espessura da placa acabada: 0,2 mm - 6,0 mm Espessura da placa acabada: 0,3 ~ 5 mm
    Espessura da folha de cobre: ​​18um ~ 280um (0,5 onças ~ 8 onças) Espessura da folha de cobre: ​​35um~210um(1oz~6oz)
    Tolerância do furo NPTH: +/- 0,075 mm, Tolerância do furo PTH: +/- 0,05 mm Tolerância de posição do furo: +/-0,05 mm
    Tolerância de contorno: +/-0,13 mm Tolerância de contorno de roteamento: +/0,15 mm;tolerância de contorno de perfuração: +/0,1 mm
    Acabamento de superfície: HASL sem chumbo, ouro de imersão (ENIG), prata de imersão, OSP, chapeamento de ouro, dedo de ouro, TINTA de carbono. Acabamento de superfície: HASL sem chumbo, ouro de imersão (ENIG), prata de imersão, OSP etc.
    Tolerância de controle de impedância: +/-10% Tolerância de espessura restante: +/-0,1 mm
    Capacidade de produção: 50.000 m²/mês Capacidade de produção de MC PCB: 10.000 m²/mês
    9.Serviço de pré-venda e pós-venda?

    a), cotação de 1 hora

    b),2 horas de feedback da reclamação

    c), suporte técnico 7*24 horas

    d), serviço de pedidos 7*24

    e), entrega 7*24 horas

    f), 7*24 produção

    10.Como você testa e controla a qualidade?

    Nossos procedimentos de garantia de qualidade conforme abaixo:

    a), Inspeção Visual

    b), Sonda voadora, ferramenta de fixação

    c), Controle de impedância

    d), Detecção de capacidade de soldagem

    e), Microscópio metalográfico digital

    f),AOI(Inspeção óptica automatizada)


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